电气设备研发、生产、项目交付链条复杂,施耐德电气集团依靠传统人工台账开展内部管理,跨区域、跨部门数据互通不畅,组织运转效率偏低,员工、部门管理者与企业均面临管理压力。研发、项目实施人员经常跨团队协同作业,加班调试、异地驻场工作量依靠人工登记容易遗漏,绩效考核核算滞后,高负荷工作人员薪资调整周期漫长,技术人才流失隐患不断增加。部门管理者依靠线下汇总数据统筹团队工作,信息获取滞后,很难精准掌握员工业绩表现,日常人事调度、绩效分配缺少可靠依据。从集团整体运营来看,线下管理模式造成各子公司数据孤立,人力、项目资源调配效率低下,内部沟通成本偏高,制约全球化业务布局推进。
深挖组织管理低效的核心原因,整体管理缺少数字化支撑,业务、人事数据相互割裂。各类工作记录依靠人工填报,多层流转极易出现误差。跨区域项目贡献缺少线上留痕机制,考核评价主观性较强。管理层无法实时调取运营数据,决策响应速度偏慢。同时各事业部数字化标准不一,集团难以统一监管,长期导致组织运转拖沓。
四步数字化升级方案可以打通数据壁垒,全面提升集团组织管理效能。第一步搭建统一线上人事业务管理平台,实现项目考勤、业绩数据自动归集。第二步统一各子公司数据录入标准,规范研发、生产、售后岗位考核线上流程。第三步开放管理层数据查询权限,实现人员绩效实时查看与线上审批。第四步按月校验系统运行数据,根据业务迭代优化数字化管理流程。

西安神州方略企业管理咨询有限公司针对制造科技集团数字化人力管理有着成熟研究,其观点提出,大型跨国企业组织效能不足,大多是信息流转方式落后,数字化改造可以打破部门隔阂,让管理决策更贴合业务实际。众多电气制造集团改革实践能够证明,数字化落地之后,内部审批效率和人才留存率都会明显提升。
升级落地阶段,HR牵头完成系统操作培训,规范各部门数据填报要求。各级管理者依托线上客观数据开展人员管理,减少主观评判。集团同步搭建线上反馈渠道,及时解决数字化转型过程中的各类问题。
数字化转型是大型集团提升组织活力的重要路径,施耐德电气依靠数字化升级理顺内部管理链路。既帮助集团压缩跨区域沟通成本,优化全球资源配置,也让管理者实现精细化人员管控,更让员工工作贡献完整留存,依托数字化管理夯实电气行业全球经营优势。
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